在火炬高技術產業開發區，威高工廠正通過數字化轉型實現生產管理的全面革新。工廠引入先進的數字孿生技術，將物理車間與虛擬系統深度融合，打造出“一屏覽車間”的智能管理模式。車間內的設備運行狀態、生產進度、質量數據等關鍵信息實時匯聚至中央控制大屏，管理人員無需親臨現場即可全面掌控生產全流程。

這一變革背后是威高在技術開發領域的持續投入。工廠部署了工業物聯網平臺，通過傳感器網絡采集海量生產數據，結合人工智能算法進行智能分析和預警。當設備出現異常時，系統會自動發出警報并推薦處理方案，大幅提升了問題響應速度和生產效率。

數字技術的應用還延伸到供應鏈管理環節。威高工廠建立了智能倉儲系統，實現了原材料入庫、在制品流轉和成品出庫的全流程自動化管理。通過數據驅動的決策支持系統，工廠能夠精準預測訂單需求，優化生產計劃，減少庫存積壓。

值得一提的是，威高在技術開發過程中特別注重人才培養。工廠與多所高校建立產學研合作，共同培養數字化人才，同時定期組織員工參加數字技能培訓，確保團隊能夠熟練運用各類數字工具。

隨著數字化轉型的深入推進，威高工廠的生產效率提升了30%，產品不良率降低了25%，訂單交付周期縮短了40%。這一成功實踐為火炬高技術產業開發區的其他企業提供了寶貴經驗，展現了數字化賦能在制造業轉型升級中的巨大價值。威高將繼續加大技術開發投入，探索5G、邊緣計算等新技術在工業場景的應用，推動智能制造邁向更高水平。